- - 2
Найдено совпадений - 3479 за 0.00 сек.
 2401. Дипломний проект - Електрообладнання і автоматизація післязбиральної обробки зерна | АutoCad
Вступ.
1. Обгрунтовання і вибір обєкту автоматизації.
2. Технологічна і технічна характеристика об’єкту автоматизації.
3. Розробка функціонально-технологічної схеми автоматизації.
4. Розробка принципіальної електричної схеми.
5. Розрахунок і вибір пуско-захисної апаратури та технічних засобів автоматизації.
5.1. Розрахунок і вибір пуско-захисної апаратури.
5.2. Розрахунок і вибір технічних засобів автоматизації.
6. Розробка схем з’єднань та підключень.
6.1. Розробка схем з’єднань.
6.2. Розробка схем підключень.
7. Розробка нестандартних елементів і технічних засобів (щитів керування).
8. Визначення основних показників надійності автоматизації.
9. Технічна експлуатація електрообладнання.
10. Розробка заходів по охороні праці та довкілля.
11. Економічна частина проекту.
Список використаної літератури.
Дата добавления: 03.01.2017
|
|
 2402. АРТ Проект на установку теплового счетчика Донецкая обл. | AutoCad
2 – 1 шт. На трубопроводе подачи теплоносителя предусмотрена установка расходомера ULTRAFLOW_54-5-СКСЕ – 1 шт., датчиков температуры Рt-500 – 2 шт. и запорной арматуры для обслуживания узла учета. Расходы теплоносителя – 5,76 м3/год. Общие расходы давления – 10-15 м.вод.ст. Температурный график котельной – 95-70 град С. Тепловая нагрузка – 0,139 Гкал/год.
Технические показатели:
Расходы теплоносителя – 5,76 м3/год.
Общие расходы давления – 10-15 м.вод.ст.
Температурный график котельной – 95-70 0С.
Общая мощность узла учета тепловой энергии – до 1 В.
Тепловая нагрузка – 0,139 Гкал/год.
Общие данные
Принципиальная схема узла учета тепла. Размещение узла учета тепла на плане здания
Функциональная схема и подключение вычислителя
Монтаж расходомера и компонентов
Спецификация. Кабельно-трубный журнал
Дата добавления: 14.01.2017
|
2403. КМ КБ Робочий проект прибудови СТО з автомагазином до існуючої мийки 322.4 м | AutoCad
2 в м. Хмельницькому розробленого згідно вимог ВСМ 01-89 «Підприємства для обслуговування автомобілів», ДБН В.2.2-23-2009 «Підприємства торгівлі».
При розроблені об’ємно-планувального рішення прибудови СТО з автомагазином були передбачені такі приміщення як коридор-сходова, торговий зал автомагазину (2 шт.), складське приміщення автомагазину, коридор, суміщений санвузол, приміщення станції технічного обслуговування, сходова клітка, кабінет директора.
Рівень комфорту і склад приміщень визначений замовником згідно завдання на проектування. Площі приміщень відповідають вимогам нормативних документів.
Стіни - цегла керамічна КРПв -1/100/1350/25 –380мм утеплені утеплювачем - плити з екструзійного пінополістеролу горючості Г1 типу URSA XPS N-III-PZ-1 - 100 мм.
Перегородки - цегла керамічна КРПв -1/100/1350/25 – 120мм.
Підлоги – бетонна шліфована, керамічна плитка.
Перекриття – збірне залізобетонне, металеві ферми.
Вікна - металопластикові (індивідуальні); двері - деревяні та металеві.
Покрівля – сандвіч панелі ТБД-100 - 100мм.
За відносну позначку ±0,000 прийнято рівень чистої підлоги приміщення СТО, яка відповідає абсолютній відмітці 282,0 по генеральному плану.
Перемички - збірні залізобетонні.
Зовнішнє оздоблення – металопрофіль Т8.
Дата добавления: 15.01.2017
|
2404. Дипломний проект (комплексний) - Проект реконструкції перетину вулиць Київська та Коцюбинського | AutoCad
Розділ I «ПРОЕКТНІ РІШЕННЯ ДЛЯ ПРОВЕДЕННЯ РЕКОНСТРУКЦІЇ ПЕРЕТИНУ»
Розділ 2 «ПРОЕКТУВАННЯ ПОПЕРЕЧНИХ ПРОФІЛІВ МАГІСТРАЛЕЙ»
Розділ 3. « ЗАЛІЗОБЕТОННІ КОНСТРУКЦІЇ »
Розділ 4 «ОРГАНІЗАЦІЯ БУДІВНИЦТВА»
Розділ 5. «ЕКОНОМІКА БУДІВНИЦТВА»
Розділ 6 «ОХОРОНА ПРАЦІ»
7. ЛІТЕРАТУРА
Титульний аркуш
Схема вулично-дорожньої мережі м. Вінниці, Космічна зйомка, Фотофіксація перехрестя
Ситуаційний план, Поперечний профіль вулиці Коцюбинського, Поперечний профіль вулиці Київська, Поперечний профіль вулиці Островського, ТЕП
Схема організації транспортного та пішохідного руху на перетині, Розрахунки інтенсивності, Умовні позначення
Принципові схеми планувальних рішень перетину
Поперечні профілі проектуємих вулиць
Схема організації транспортного та пішохідного руху на перетині (Варіант1)
Повздовжній профіль вул. Київська Повздовжній профіль вул. Коцюбинського
План перехрестя вулиць Київська-Островського та Коцюбинського-Соборна (Варіант1), ТЕП
Вертикальне планування перетину (Варіант 1)
План перехрестя вулиць Київська-Островського та Коцюбинського-Соборна (Варіант2), ТЕП
Повздовжній профіль вул. Київська Повздовжній профіль вул. Коцюбинського
План перехрестя вулиць Київська-Островського та Коцюбинського-Соборна (Варіант2), ТЕП
Вертикальне планування перетину (Варіант 2)
Техніко-економічні показники варіантів проектних рішень перетину в різних рівнях вулиць Коцюбинського та Київської
Конструктивні елементи перетину вулиць Київська та Коцюбинського
Монолітна плита покриття
Технологічна схема влаштування дорожнього одягу
Технологічна карта
Будгенплан будівництва підземного пішохідного переходу
Дата добавления: 18.01.2017
|
 2405. Курсовий проект - Проектування та програмування операцій обробки деталі "Плита" та деталі "Шток" | Компас
Вступ
1 Проектування та програмування операцій обробки деталі на вертикально-свердлильному верстаті моделі 2Р135Ф2
1.1 Розробка технологічної операції
1.2 Розрахунок координат центрів отворів по осям X та Y для позиціонування. Складання таблиці координат опорних точок
1.3 Складання розгорнутої циклограми по осі Z
1.4 Складання технологічної карти
1.5 Розробка управляючої програми
2 Проектування та програмування операцій обробки деталі на токарно- гвинторізному верстаті з ЧПК моделі 16К20Ф3 в системі ,,2Р22,,
2.1 Аналіз технологічності деталі
2.2 Вибір баз
2.3 Складання технологічної карти
2.4 Складання технологічної таблиці
2.5 Розробка управляючої програми
2.6 Рішення розмірного ланцюга
Висновок
Література
– обробити на деталі "Плита" номери отворів: 1, 5, 9, 13, 17, 19, 26, 30, 32.
- скласти керуючу програму.
Вихідні дані для проектування:
1 вертикально–свердлильний верстат з ЧПК моделі 2Р135Ф2;
2 система ЧПК „Координата С70-3”;
3 матеріал заготовки – Сталь 45Л ГОСТ 1050-88;
4 поверхня заготовки попередньо оброблена.
Завдання на проектування:
– обробити деталь "Шток"
- скласти керуючу програму.
Вихідні дані для проектування:
1 Матеріал деталі – Сталь 45 ГОСТ 1050-88;
2 Заготовка (прокат), на токарну операцію з ЧПК ,, надходить після фрезерно-центрувальної операції (торці оброблені).
3 Креслення деталі – Шток ЧДТУ.202691.001;
4 Спосіб встановлення заготовки – в центрах.
Висновок
В даній курсовій роботі виконане проектування та програмування (система ЧПК „Координата С70-3”) операцій обробки (отворів: 1, 5, 9, 13, 17, 19, 26, 30, 32) деталі ,,Плита,, на вертикально-свердлильному верстаті моделі 2Р135Ф2 з ЧПК. Виконано комплект документів (ОК,КЕ) технологічного процесу виготовлення деталі ,,Плита,, карту інструментального налагодження на свердлильну операцію з ЧПК, циклограми оптимальних режимів руху різальних інструментів, креслення деталі ,,Плита,,. Розраховані режими різання та розроблена управляюча програма для операції з ЧПК.
Виконане проектування та програмування операцій обробки деталі ,,Шток,, на токарно-гвинторізному верстаті з ЧПК моделі 16К20Ф3 в системі ,,2Р22,,. Виконано комплект документів (ОК,КЕ) технологічного процесу виготовлення деталі ,,Шток,, , карту інструментального налагодження на токарну операцію з ЧПК, креслення деталі ,,Шток,, і заготовки (прокат). Розраховані режими різання та розроблена управляюча програма для операції з ЧПК.
Дата добавления: 19.01.2017
|
2406. Курсовий проект - Проектний розрахунок чотирьохкорпусної випарної установки | Компас
Завдання
Вступ
Проектний розрахунок чотирьохкорпусної випарної установки
1. Загальні відомості
2. Тепловий розрахунок випарного апарату
3. Конструкторський розрахунок першого корпусу ВА
4. Механічний розрахунок першого корпусу ВА
Висновок
Література
Завдання:
1. Продуктивність установки: m=51500 кг/год.
2. Вихідна кількість розчину: G0= 130 кг/100кг.
3. Концентрація сухих речовин: b0=15 %, bk =65 %.
4. Відбирання вторинної пари з корпусів:
Е1= 12,2 кг/100кг, Е2=8,2 кг/100кг, Е3=10,8 кг/100кг, Е4=7,0 кг/100кг.
5. Тиск гріючої пари 1-го корпусу: P1=0,34 МПа.
6. Температура вторинної пари в корпусах: υ1=125,2 оС, υ2=111 оС, υ3=95 оС, υ4=77,5 оС.
ВИСНОВОК
В результаті виконання курсової роботи ми здійснили проектний розрахунок чотирьохкорпусної випарної установки.
Ми провели тепловий розрахунок випарного апарату за спрощеною методи-кою, при якій не враховується самовипарювання розчину при надходженні його із одного ступеня в інший та втрати теплоти в навколишнє середовище. В результаті якого визначили поверхні нагріву корпусів: F1=497,85 м2, F2=397,48 м2, F3=409,21 м2, F4=357,38 м2
В конструкторському розрахунку першого корпуса випарного апарату визначили діаметр кип’ятильних трубок - dзов/dвн.= 38/32 мм і встановили їхню остаточну кількість n = 823 штуки. Розрахували діаметр циркуляційної труби, який становить dцир=500 мм діаметр корпуса D=1600 мм висоту парового простору Hп=2,48 м та визначили діаметри патрубків штуцерів і паропроводів корпуса.
Метою механічного розрахунку було визначення товщини стінки корпуса, яка становить 15 мм, та стінки конічного днища, яка становить 5 мм.
Дата добавления: 19.01.2017
|
2407. Курсовий проект - Проектний розрахунок конвективної тунельної сушильної установки | Компас
Завдання
Вступ
Проектний розрахунок тунельної сушильної установки
1. Загальні відомості
2. Розрахунок горіння палива і параметрів сушильного агента
3. Графоаналітичний розрахунок статики теоретичного процесу сушіння в сушильному тунелі
4. Графоаналітичний розрахунок статики дійсного процесу сушіння в сушильному тунелі
5. Розрахунок тривалості процесу сушіння
6. Розрахунок розмірів сушильного тунелю
7. Розрахунок і вибір допоміжного устаткування
Висновок
Література
Завдання:
1. Параметри зовнішнього повітря:
=-6,1 °С, φо=89%, B=761мм.рт.ст.
2. Відомості про склад природного газу
2.1. Склад за об’ємом, %
СН4=68,9, С2Н6=14,5, С3Н8=7,6, С4Н10=3,5, С5Н12=1, N2=3,5, CO2=1.
2.2. Нижча теплота згорання на суху масу Qсн=10950ккал/нм3.
3. Вихідні дані до розрахунку
3.1. Температура сушильного агенту на вході в тунель =350°С.
3.2. Продуктивність установки по готовому продукту G2=1299,6 кг/год.
3.3. Початковий вологовміст матеріалу Uо=21,9кг/кг.
3.4. Кінцевий вологовміст готового продукту ωк=1,9%.
3.5. Питома масова теплоємність висушеного матеріалу см=1,4 кДж/(кг•К).
3.6. Рівноважна вологість готового продукту ωр=1%.
3.7. Питома площа поверхні об’єкту сушіння Fпит=0,055 м2/кг.
3.8. Швидкість руху сушильного агента wo=2,5 м/с.
3.9. Питомі втрати теплоти в навколишнє середовище а=13%.
ВИСНОВОК
В результаті виконання курсової роботи ми здійснили тепловий ро-зрахунок конвективной тунельної сушильної установки для зимового пері-оду, визначили тривалість сушіння, розміри сушильного тунелю, підібрали допоміжного устаткування для сушильної установки.
Видно, що навіть у теоретичній сушильній установці ККД не дорів-нює одиниці. Причиною цього є те, що температура сушильного агента на виході із сушильної камери значно перевищує температуру навколишньо-го повітря, що надходить в установку. При розрахунку ж дійсної установки додатковий вплив на зниження ККД здійснюють втрати теплоти на нагрі-вання висушеного матеріалу, транспортних засобів, а так само втрати теплоти в навколишнє середовище через огородження сушильного тунелю. Утилізуючи теплоту сушильного агента, що виходить, (наприклад, підігріваючи повітря, що йде на горіння) можна трохи збільшити ККД установки, але в цьому випадку як головний критерій оптимізації вже будуть служити техніко-економічні показники.
Для коректування величини зазорів потрібно змінювати кількість піддонів і розмір візків для досягнення потрібного результату, тобто застосовувати нове технічне рішення, але в даному навчальному розрахунку ми цього не робимо.
Підбор допоміжного устаткування здійснюється з наступних міркувань.
Кількість спалювальних пристроїв ми прийняли рівною чотирьом, що дозволяє в широкому діапазоні регулювати параметри сушильного агента, а також робити ремонт пальників без зупинки сушильної установ-ки.
Вибір типу циклона ЦН-15 був обумовлений тим, що він забезпечує гарний ступінь уловлювання при відносно невеликому гідравлічному опо-рі. Розрахункова швидкість руху сушильного агента, що викидається, у циклоні була прийнята V=2,5 м/с з припущенням наявності абразивних часточок у матеріалі, що висушується, а так само зменшення аеродинамі-чного опору циклона.
Тягодутьєві пристрої підбиралися з розрахунку того, що вони зможуть вільно переборювати аеродинамічний опір газоповітряного тракту сушильної установки, і будуть мати максимально можливі значення ККД.
Електродвигуни для привода вентиляторів вибиралися з розрахунку забезпечення ними нормальної роботи тягодутьєвих пристроїв з вра-хуванням того, що їх ККД буде максимальним.
Дата добавления: 19.01.2017
|
2408. Курсовий проект - Розрахунок заготовки для виготовлення деталі "Букса" методом лиття в кокіль та об’ємним штампуванням на КГШП | Компас
Вступ
1. Характеристика деталі
2. Попередні міркування про вибір методу виготовлення заготовок для деталі
3. Виробництво заготовки литтям
4. Виробництво заготовки штампуванням
5. Техніко-економічне обгрунтування виробництва заготовок
Висновок
Література.
1. Спроектувати за даним кресленням деталі ,,Букса,, дві заготовки:
- методом лиття в умовах дрібносерійного виробництва;
- методом об’ємного штампування в умовах крупносерійного виробництва.
2. Провести техніко-економічне обгрунтування вибраних методів виробництва заготовок.
3. Виконати креслення цих заготовок.
При виконанні курсової роботи були розраховані заготовки для виготовлення деталі ,,Букса,, методом лиття в кокіль та об’ємним штампуванням на КГШП. Порівнявши виготовлення деталі по собівартості, було доведено перевагу виготовлення деталі методом лиття, в порівнянні з об’ємним штампуванням. Про економічність методу лиття в кокіль говорить той факт, що коефіцієнт використання металу при литті більший ніж при об’ємному штампуванні на КГШП.
Отже, заготовки для виготовлення деталі ,,Букса,, більш економічно, практично та зменшою затратою часу доцільно виготовляти методом лиття в кокіль.
Дата добавления: 20.01.2017
|
2409. Курсовий проект - Проектування розділювального штампу суміщеного дії для виготовлення деталі “Кріплення” | Компас
Вступ
1 Розрахунок розкрою матеріалу
1.1 Вибір ширини перемичок
1.2 Розрахунок ширини смуги
1.3 Визначення коефіцієнта використання матеріалу
2 Розрахунок зусилля штампування
2.1 Розрахунок зусилля штампування
2.2 Розрахунок зусилля зняття і проштовхування деталі або відходу
2.3 Визначення центру тиску штампа
3 Розрахунок виконавчих розмірів матриці і пуансона та визначення
зазорів між ними
3.1 Визначення зазорів між матрицею та пуансоном
3.2 Визначення виконавчих розмірів матриці та пуансона
4 Вибір конструктивних параметрів матриці та пуансона
4.1 Вибір габаритних розмірів матриці та розташування кріпильних отворів
4.2 Визначення робочого профілю матриці для вирізного (пробивного)штампа
4.3 Вибір конструктивних елементів та способів кріплення пуансонів
Висновок
Література.
Вихідні дані для проектування:
| 2" style="width:59px"> | 2" style="width:85px"> | 2 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 20 | 2 | 20 | | | | | |
При виконанні курсової роботи по проектуванню штампа суміщеної дії, було розраховано всі складові штампа, розроблені креслення матриці і пуансон -матриці, складальне креслення штампа суміщеної дії, специфікації.
Дата добавления: 20.01.2017
|
2410. Курсовий проект - Привод стрічкового конвеєра | Компас
Вступ
1. Опис конструкції привода
2. Вибір електродвигуна, кінематичний та силовий розрахунок
3. Розрахунок клинопасової передачі
4. Розрахунок деталей редуктора на міцність
4.1. Розрахунок швидкохідної зубчастої передачі редуктора на контактну міцність
4.2. Розрахунок зубців на згин
4.3. Геометричний розрахунок зубчаcтої передачі
4.4. Розрахунок тихохідної зубчаcтої передачі редуктора на контактну міцність
4.5. Розрахунок зубців на згин
4.6. Геометричний розрахунок зубчаcтої передачі
5. Орієнтовний розрахунок валів редуктора
6. Вибір муфти
7. Вибір підшипників
8. Уточнений розрахунок валів і розрахунок валів на довговічність
9. Розрахунок підшипників на довговічність
10. Перевірочний розрахунок шпонок
11. Вибір мастильного матеріалу
Висновок
Література.
Схема приводу стрічкового конвеєра.
Графік навантаження.
Колова сила на барабані Ft = 25 кН;
Колова швидкість барабана V = 0,3 м/с;
Діаметр барабана D = 250 мм;
Довжина барабана В = 600 мм;
Строк служби Lh = 7 років;
Коефіцієнт використання на протязі року Кр = 0,4;
Коефіцієнт використання на протязі доби Кд = 0,3.
Технічна характеристика привода:
1. Редуктор двоступінчатий, швидкохідна ступінь - рознесений шеврон, тихохідна ступінь - прямозуба передача.
2. Електродвигун 4А132М4У3, потужність електродвигуна N=11,0 кВт
3. Муфти - пружна втулково-пальцева і ланцюгова.
4. Клинопасова передача Uк.п = 2,52.
5. Загальне передаточне число привода Uз = 63,59.
Технічна характеристика редуктора:
1. Крутний момент на тихохідному валу Тт = 3291 Н.
2. Частота обертання тихохідного вала n = 22,95 об/хв.
3. Частота обертання швидкохідного вала n = 578,6 об/хв.
4. Передаточне відношення редуктора Uр = 25,2 (Uшв = 8,0; Uт = 3,15).
При виконанні курсової роботи був розрахований і спроектований привод до стрічкового конвеєра для подачі деталей на складання.
Було виконано вибір: електродвигуна, муфти, підшипників, мастильного матеріалу; розрахунок: клинопасової передачі, деталей редуктора на міцність, валів редуктора, розрахунок валів і підшипників на довговічність, шпонок.
Були виконані: складальне креслення циліндричного двоступінчастого редуктора, загальний вид приводу, і деталювання редуктора з тихохідного ступеня згідно завдання.
Дата добавления: 24.01.2017
|
2411. Курсовий проект - Розробка тривимірної складальної моделі двохступінчастого циліндричного редуктора | Компас
Вступ
1 Розрахункова частина
1.1 Кінематичний розрахунок редуктора
1.2 Розрахунок крутних моментів на валах
1.3 Силовий розрахунок шидкохідної ступені редуктора
1.3.1 Розрахунок швидкохідної передачі на контактну міцність
1.3.2 Розрахунок зубців на згин
1.3.3 Геометричний розрахунок шидкохідної зубчастої передачі
1.4 Силовий розрахунок тихохідної ступені редуктора
1.4.1 Розрахунок тихохідної передачі на контактну міцність
1.4.2 Розрахунок зубців на згин
1.4.3 Геометричний розрахунок тихохідної зубчастої передачі
1.4.4 Розрахунок валів редуктора
1.5 Розрахунок механічних передач редуктора за допомогою
комплексу програм "КОМПАС-Gеагs"
1.5.1 Геометричний розрахунок
1.5.2 Розрахунок на міцність
1.5.3 Розрахунок на витривалість
2 Побудова тривимірних твердо тільних моделей деталей редуктора в системі «КОМПАС-ЗD»
2.1 Загальний порядок роботи з 3D-моделями
2.2 Основні формотворні операції та їх параметри
2.2.1 Операція видавлювання
2.2.2 Операція обертання
2.2.3 Кінематична операція
2.2.4 Операція за перетинами
2.3 Додаткові формотворні та допоміжні конструктивні операції
2.4 Створення ЗD-моделей складових деталей редуктора
3 Побудова складальної ЗD- моделі редуктора в системі "КОМПАС-ЗD".
3.1 Основні методи та принципи роботи з ЗD-збірками
3.1.1 Прийоми створення складальних 3D-моделей
3.1.2 Установка взаємного положення компонентів збірки
3.1.3 Формотворні операції в збірці
3.1.4 Редагування збірки та її компонентів
3.2 Створення вузлових підзбірок редуктора
3.3 Створення загальної збірки редуктора
Висновок.
1. Результати розрахунку двоступінчастого циліндричного редуктора.
1.1 Тип редуктора: циліндричний двоступінчастий з рознесеним шевроном.
1.2 Кількість зубців передач:
• швидкохідна передача z1=24 z2=133
• тихохідна передача z3=30 z4=82
1.3 Модулі зубців:
• швидкохідна передача mШ = 3,15 мм
• тихохідна передача mТ = 5,0 мм
1.4 Міжосьова відстань:
• швидкохідна передача аШ = 250 мм
• тихохідна передача аТ = 280 мм
1.5 Частоти обертання валів:
• швидкохідного nШ = 642,9 об/хв
• проміжного nП = 102,1 об/хв
• тихохідного nТ = 36,4 об/хв
1.6 Моменти, що діють на валах:
• швидкохідному ТШ =156,2 Нм
• проміжному ТП = 916,6 Нм
• тихохідному ТТ = 2465 Нм
1.7 Кут нахилу зубців швидкохідної передачі β = 8º50'
1.8 Передаточне відношення швидкохідного ступеня Uш = 6,3
1.9 Передаточне відношення тихохідного ступеня Uт = 2,8
1.10 Передаточне відношення редуктора Uр = 17,64
1.11 Передаточне число плоскопасової передачі Uп.п = 2,28
1.12 Загальне передаточне число привода Uз = 40,28
2. Складальне креслення редуктора.
1. Номінальний момент на тихохідному валу Т=2465 Нм
2. Частота обертання тихохідного вала n=36,4 об/хв.
3. Частота обертання швидкохідного вала n=642,9 об/хв.
4. Передаточне відношення редуктора U=17,64.
Характеристика зачеплення
І ст. ІІ ст.
Число зубців
шестерні - 22 30
колеса - 135 82
Модуль зачеплення, мм - 3,15 5,0
Кут нахилу зубців, ° - 10,14 0
Розрахункова ширина коліс, мм - 63 112
Ступінь точності по ГОСТ 1643-81: 8-с 8-с
Висновок
В ході виконання курсової роботи з дисципліни "Комп'ютерні технології проектування у машинобудуванні" було розроблено тривимірну складальну модель двохступінчастого циліндричного редуктора з роздвоєним швидкохідним ступенем. Також було проведено розрахунки ступенів редуктора за допомогою пакету "КОМПАС- GEARS ":
- геометричний розрахунок;
- розрахунок на міцність;
- розрахунок на довговічність.
Створено тривимірні моделі всіх складових деталей редуктора та визначено їх мас-центровочні характеристики.
Створено тривимірні складальні моделі всіх валів та редуктора в цілому. Розраховано мас-центровочні характеристики збірок.
Дата добавления: 28.01.2017
|
2412. Курсовий проект - Сталевий каркас одноповерховоi промисловоi будiвлi | AutoCad
hb = 5200
h^*=200÷400 мм
h_k-висота крану на опорі
h_k=3700 мм
h_р- висота рейки
h_р=150 мм
h_(п.б.)-висота підкранової балки
h_(п.б.)=1000 мм
Висота нижньої частини колони
hн = hр.г.р. -(hкр +hп.б.)+(1000÷1200)=18200-(150+1000)+1150=18200 мм
hпб - висота підкранової балки (для крока колон 6 м прийнята 1000 мм)
hр - висота кранової рейки
Визначення горизонтальних розмірів елементів каркасів
В_н=(1/12-1/15) h_н=1250 мм
В_в=1/10 h_в=520 мм
Конструктивно приймаємо В_в=750 мм
λ – прив’язка осі підкранової балки до осі крана;
λ=В_1+с=70+(520-250)=340 мм
Дата добавления: 28.01.2017
|
2413. Курсовий проект - Проект цеху переробки винограду з виробництва коньячних виноматеріалів потужністю 0,8 тис. т. винограду за сезон | Компас
Вступ
1. Асортимент і характеристика проектованої продукції, сировини, допоміжних матеріалів
1.1. Асортимент і характеристика проектованої продукції
1.2. Характеристика основної сировини
1.2.1. Характеристика винограду
1.2.2. Технологічна характеристика дріжджів
1.2.3. Характеристика допоміжних матеріалів
2. Технологічна схема
2.1. Принципово технологічна схема
2.2. Вибір та обґрунтування технологічних прийомів та режимів
2.2.1. Збирання, транспортування та розвантаження винограду
2.2.2. Подрібнення винограду…
2.2.3. Відділення сусла-самопливу
2.2.4. Пресування м’язги
2.2.5. Відстоювання сусла
2.2.6. Бродіння сусла
2.3. Опис апаратурно- технологічної схеми
3. Продуктові розрахунки
3.1. Вихідні дані для розрахунків
3.2. Розрахунок продуктів
4. Розрахунки і підбір обладнання
5. Розрахунки виробничих площ та приміщень
6. Компонування обладнання
7. Енергетичні розрахунки
7.1. Витрати води та стічних вод
7.2. Витрати холоду
7.3. Витрати пари
7.4. Витрати електроенергії
8. Схеми технохімічного і мікробіологічного контролю у відділенні
9. Промислова санітарія у відділенні
9.1. Санітарні вимоги до території підприємства
9.2. Санітарні вимоги до виробничих приміщень
9.3. Санітарні вимоги до сировини, технологічного процесу, напівфабрикатів та готової продукції
9.4. Санітарні вимоги до допоміжних матеріалів
9.5. Миття та стерилізація резервуарів
9.6. Дезінфікуючі засоби
10. Охорона праці у відділенні
11. Захист довкілля
11.1. Характеристика відходів, стічних вод і викидів
11.1.1. Заходи щодо охорони навколишнього середовища
11.1.2. Утилізація вторинних матеріальних продуктів(ВПМ)
11.1.3. Очистка газових викидів
11.1.4. Охорона стічних вод
Висновки…
Список використаної літератури
Висновки
Виконаний курсовий проект та проведені розрахунки для отримання коньячних виноматеріалів дають можливість зробити наступні висновки:
- для приготування коньячних виноматеріалів використовуємо сорти винограду Сильванер, Рислінг і Ркацителі, які за своїми властивостями є найбільш придатними для коньячного виробництва;
- виноград переробляємо по-білому способу, так як переробка по-червоному способу забезпечує перехід у сусло великої кількості дубильних речовин;
- для подрібнення винограду використовуємо гребне-відокремлюючу дробарку, яка дає можливість уникнути втрат виноградного соку;
- так як при приготуванні коньячних виноматеріалів не використовують сірчистий ангідрид, з метою попередження самовільного зброджування отриманого сусла, проводять охолодження на всіх стадіях виробництва до температури 12-14 °С;
- Під час бродіння необхідно регулювати температуру, щоб вона була в межах 14-16 °С. Висока температура приводить до значних втрат сортового аромату і неповному зброджуванню цукру. Недоброди в коньячних виноматеріалах недопустимі, так як при відсутності сірчистого ангідриду вони легко піддаються мікробіологічним захворюванням;
- зброджені виноматеріали після освітлення протягом 2-3 тижнів направляються на витримку на дріжджах протягом 2-3 місяців. Це поліпшує якість коньячних спиртів;
- Найбільш прогресивним є зберігання виноматеріалів із застосуванням інертних газів.
Застосування інертних газів виключає необхідність доливок.
Дата добавления: 29.01.2017
|
2414. Курсовий проект - Одноповерхова промислова будівля | AutoCad
ВИХІДНІ ДАНІ
І. КОМПОНОВКА КОНСТРУКТИВНОЇ СХЕМИ БУДІВЛІ
1.1 Компонування поперечної рами.
1.2 Розташування конструкцій та розбивка будівлі на температурні блоки.
ІІ. ОСНОВНІ КОНСТРУКТИВНІ ЕЛЕМЕНТИ БУДІВЛІ.
ІІІ. ВИЗНАЧЕННЯ НАВАНТАЖЕНЬ, ЩО ДІЮТЬ НА ПОПЕРЕЧНУ РАМУ
3.1 Постійні навантаження.
3.1.1 Навантаження від ваги покриття.
3.1.2 Навантаження від ваги підкранових балок
3.1.3 Навантаження від власної ваги колон
3.1.4 Навантаження від ваги стін
3.2 Змінні навантаження.
3.2.1 Навантаження від снігу.
3.2.2 Навантаження від кранів.
3.2.3 Навантаження від вітру.
IV. СТАТИЧНИЙ РОЗРАХУНОК ПОПЕРЕЧНОЇ РАМИ
V. РОЗРАХУНОК СЕРЕДНЬОЇ КОЛОНИ
5.1 Дані для розрахунку
5.2. Розрахунок надкранової частини колони
5.3 Розрахунок підкранової частини колони.
5.4 Розрахунок підкранової консолі
VI. РОЗРАХУНОК ФУНДАМЕНТУ ПІД СЕРЕДНЮ КОЛОНУ.
6.1 Дані для розрахунку
6.2 Визначення навантажень на фундамент
6.3 Визначення розмірів підошви фундаменту
6.4. Розрахунок тіла фундаменту та арматури стакана
6.5. Розрахунок арматури підошви фундаменту
VIІ. РОЗРАХУНОК ТА КОНСТРУЮВАННЯ ФЕРМИ СЕГМЕНТНОЇ ПРОЛЬОТОМ 18м.
7.1 Дані для розрахунку.
7.2. Статичний розрахунок ферми
7.2 Розрахунок нижнього поясу. Армування.
7.3 Визначення втрат попереднього напруження
7.4 Розрахунок нижнього пояса за другою групою граничних станів (тріщиностійкість)
7.5 Розрахунок верхнього поясу. Армування
7.6 Розрахунок найбільш стисненого елемента решітки. Армування
7.7 Розрахунок найбільш розтягненого елемента решітки. Армування
7.7 Розрахунок стійки. Армування
ДОДАТОК А. Специфікація арматурних виробів ригеля Р1 (ферми сегментної прольотом 18м)
Список використаної літератури
-деформаційними швами в опалювальних будівлях із збірного залізобетону складає 72м. Відповідно до завдання довжина будівлі становить А=120м, тому поперечний температурно-деформаційний шов слід влаштувати приблизно посередині.
Прив’язку колон крайніх рядів вздовж будівлі приймається «250». Колони торцевих рядів зміщуються в середину будівлі на 500мм від розбивочних осей.
Для забезпечення просторової жорсткості будівлі передбачаємо вертикальні в’язі ВВ1 між колонами в нижній частині посередині температурних блоків. В крайніх прольотах температурних блоків встановлюються вертикальні в’язі ВВ2 на всю висоту опорної частини ригеля. По верху кожного повздовжнього ряду колон встановлюють металеві розпірки Рп1 та Рп2.
Дата добавления: 31.01.2017
|
2415. Курсовий проект - Проектування приводу подач горизонтально - фрезерного верстата | Компас
Вступ
1. Розрахунок граничних режимів обробки
2. Оптимізація режимів різанння
3. Побудова математичної моделі формоутворюючої системи та компонувального рішення верстата
4. Синтез та аналіз структурно-кінематичної схеми горизонтально-фрезерного верстата
5. Кінематичний розрахунок коробки подач горизонтально-
фрезерного (ГФ) верстата
6. Силовий розрахунок приводу подач і визначення тягового зусилля
7. Розрахунок на міцність
8. Розрахунок механізму перемикання блоку шестерень
Висновок
Література.
- тип верстата - горизонтально-фрезерний,
- клас точності Н,
- привод головного вуху, двошвидкісний електродвигун 1500/3000,
- знаменник геометричного ряду φ= 1.26,
- діаметр фрези D = 200 мм.
Висновок
В ході виконання курсового проекту було виконано: розрахунок граничних режимів обробки, оптимізацію режимів різанння, побудована математична модель формоутворюючої системи та компонувального рішення верстата, синтез та аналіз структурно-кінематичної схеми горизонтально-фрезерного верстата (ГФВ), кінематичний розрахунок коробки подач ГФВ, силовий розрахунок приводу подач і визначення тягового зусилля, розрахунок на міцність, розрахунок механізму перемикання блоку шестерень за допомогою гідроприводу.
Спроектовані вузлові креслення коробки подач ГФВ (розгортка та згортка). В якості робочого проекту використано деталювання однієї з відповідальних деталей верстату – вала шліцевого.
Розрахунок гідроприводу включає статичний та динамічний розрахунки.
Дата добавления: 01.02.2017
|
© Rundex 1.2 |
